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Tres procesos de espuma de EVA para zapatos

2023-07-03

Tres procesos de espuma de EVA para zapatos

EVA es una abreviatura del copolímero de acetato de etileno-vinilo, que es un copolímero aleatorio compuesto por un monómero de etileno cristalino no polar y un monómero de acetato de vinilo amorfo altamente polar (también conocido como VA).

En comparación con PE, EVA introduce monómero de acetato de vinilo en la cadena molecular, que reduce la cristalinidad, mejora la flexibilidad, la resistencia al impacto, mejora la mezcla de relleno y el sellado de calor, y generalmente tiene una densidad entre 0.91 y 0.93. , la transparencia y el brillo son buenos.

EVA es un polímero termoplástico, por lo que se puede usar en moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, calentamiento, moldeo rotacional, termoformado de vacío, espuma, recubrimiento, sellado de calor, soldadura y otros procesos de procesamiento.


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Los materiales de EVA se han utilizado ampliamente en materiales de zapatos. Los zapatos de espuma mezclados tienen suavidad, buena elasticidad, absorción de choque y resistencia química. Se usan ampliamente en zapatillas de deporte de mediana y alta calidad, zapatos de senderismo, zapatillas y sandalias. Sole y otros aspectos.


En términos de materiales de zapatos, el proceso de espuma EVA generalmente tiene tres procesos: espuma grande de placa plana tradicional, espuma pequeña en molde y espuma de inyección reticulada, en la que se usan más espuma de espuma moldeada e inyección de espuma de reticulación.

1. espuma de gran plana tradicional

Las pequeñas fábricas generalmente usan esto porque el costo de la maquinaria y el equipo es relativamente bajo. Este proceso está hecho de chapa y luego se convierte en productos mediante puñetazos, bordes y otros procesos.

2. En moldeo pequeño espuma

La pequeña espuma en el molde también se llama espuma moldeada. Está granulado de acuerdo con la fórmula y se pone en un buen molde después de pesar. La espuma es la apariencia general de los zapatos. El proceso exhibe una mayor calidad en detalle y una mayor precisión dimensional, pero tiene menor eficiencia de producción y más ajuste.

El proceso se divide aún más en espuma de moldeo única y espuma de moldeo secundario. Por ejemplo, la entresuela de Phylon es la espuma de moldeo secundario de EVA, que tiene una buena estabilidad dimensional y una excelente variabilidad, y se puede adaptar a las necesidades de cada diseño de zapatillas. Forma forma en una variedad de estilos diferentes.

La dificultad del pequeño proceso de espuma en el molde es la simetría del molde y la fórmula. De lo contrario, es difícil controlar el aumento y la dureza al mismo tiempo, y la dureza dimensionalmente calificada no es suficiente, y la dureza es suficiente para contradecir el tamaño pequeño. Las condiciones del proceso como la temperatura, el tiempo y la presión también tienen un gran efecto en las propiedades del material.

3. Inyección de espuma de reticulación

La espuma de reticulación de inyección se ha convertido en el proceso principal para la preparación de la entresuela de zapatos EVA en las empresas de procesamiento de zapatos. El proceso es para amasar a alta velocidad, modificadores, aditivos, etc., y luego extruido y granulado, seguido de moldeo por inyección. Solo la entresuela terminada es la mitad del tamaño.

El molde de alta temperatura debe permitirse que se ponga de pie durante un tiempo, de lo contrario, la entresuela de EVA saltará cuando se abra el molde. Debido a que el molde es mucho más pequeño que la entresuela real, la entresuela se expande rápidamente a medida que se libera del molde, y la entresuela moldeada por inyección puede encogerse durante el enfriamiento posterior después de expandirse a un tamaño más grande. Por lo tanto, el proceso de moldeo por inyección es más complicado que el proceso de moldeo por compresión.

En comparación con la espuma pequeña en el molde, el proceso tiene ventajas significativas, como la alta eficiencia de producción y sustancialmente sin adornos, lo que puede reducir en gran medida el costo de fabricación y hacer que el diseño del producto sea más diversificado y funcional.

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