Factores que afectan la mezcla de mezcladores internos

2023-07-03

En comparación con la mezcla de mezcladores abiertos, la mezcla de mezcladores internos tiene las ventajas de un tiempo de mezcla corto, alta eficiencia, alto nivel de mecanización y automatización, buena calidad de caucho, baja intensidad de mano de obra, operación segura, pérdida de polvo pequeña y buenas condiciones de saneamiento ambiental, etc. Ventajas, pero la disipación de calor en la cámara de mezcla de la batidora interna es difícil, la temperatura de mezcla es alta y difícil de controlar, de modo que el caucho sensible a la temperatura es limitada y no es adecuada para la mezcla de goma de color claro y tipos de caucho frecuentemente cambiantes. Además, el mezclador interno debe equiparse con la instalación correspondiente de la pieza inferior.

Internal Mixer

1. Cantidad de pegamento
Una cantidad razonable de pegamento debe poder asegurarse de que el caucho esté sujeto a la máxima fricción y cizallamiento en la cámara de mezcla, de modo que el agente compuesto se dispersa uniformemente. La cantidad de pegamento cargado depende de las características del equipo y las características del pegamento. En general, se calcula en función del volumen total de la cámara de mezcla y el factor de llenado, y el factor de llenado es 0.55 ~ 0.75. Si el equipo se ha utilizado durante mucho tiempo, debido al desgaste de la sala de mezcla, el factor de llenado se puede tomar como un valor grande y se puede aumentar la cantidad de pegamento. Si la presión del perno superior es relativamente alta, o la plasticidad del material de caucho es relativamente grande, la cantidad de pegamento instalado también se puede aumentar en consecuencia.

2. Presión del perno superior
El aumento de la presión del perno de caminata superior no solo puede aumentar la capacidad de carga de caucho, sino también hacer el contacto y la extrusión entre el material de goma y el equipo y las piezas dentro del material de goma más rápido y más efectivo, y acelerar el proceso de mezcla de mezcla el proceso de mezcla. El agente compuesto en el caucho, acorta así el tiempo de mezcla, mejora la eficiencia de producción y, al mismo tiempo, reduce el deslizamiento de los materiales en la superficie de contacto del equipo, aumente el esfuerzo cortante en el caucho, mejore el nivel de dispersión del agente compuesto y mejorar la calidad de la goma. Por lo tanto, en la actualidad, las medidas para aumentar el diámetro del cilindro de aire del perno superior o aumentar la presión del viento a menudo se toman para mejorar la eficiencia de mezcla del mezclador interno y la calidad del compuesto de caucho.

3. Velocidad del rotor y forma de estructura del rotor
Durante el proceso de mezcla, la velocidad de corte del material de caucho es proporcional a la velocidad del rotor. Mejorar la velocidad de corte del material de caucho puede acortar el tiempo de mezcla, que es una medida importante para mejorar la eficiencia del mezclador interno. En la actualidad, la velocidad del mezclador interno se ha incrementado de 20R/min a 40R/min, 60R/min, y hasta 80R/min, lo que acorta el ciclo de refinación de 12 ~ 15 minutos a la L.5min más corta. En los últimos años, para cumplir con los requisitos del proceso de mezcla, se ha utilizado un mezclador interno de velocidad múltiple o de velocidad variable para la mezcla. La velocidad se puede cambiar en cualquier momento de acuerdo con las características del material de caucho y los requisitos del proceso para obtener el mejor efecto de mezcla. La forma estructural del rotor del mezclador interno tiene un grave impacto en el proceso de mezcla. Las crestas del rotor elíptico del mezclador interno se han incrementado de dos a cuatro, lo que puede desempeñar un papel más efectivo en el corte y la mezcla. Puede aumentar la eficiencia de producción en un 25-30% y reducir el consumo de energía. En los últimos años, además de los mezcladores ovales internos con formas triangulares, cilíndricas y de otras formas del rotor se han utilizado en la producción.

4. Temperatura de mezcla
Durante el proceso de mezcla del mezclador interno, el calor generado es grande y la disipación de calor es difícil, por lo que la temperatura del material de caucho aumenta rápidamente y la temperatura es alta. En general, la temperatura de refinación es de 100-130 grados, y 170-190 grados también se usan para una refinación de alta temperatura. Este proceso se ha utilizado en la mezcla de caucho sintético. La temperatura de desacreditación generalmente se controla a 125-125 grados durante la mezcla de velocidad lenta. 135 grados, y la temperatura de Deglue alcanza más de 160 grados durante la bangurización rápida. La mezcla excesiva y la alta temperatura reducirán el efecto de cizallamiento mecánico en el caucho, hará que la mezcla sea desigual e intensificará el agrietamiento termooxidativo de las moléculas de goma, reduce las propiedades físicas y mecánicas de la goma, y al mismo tiempo, promueva el caucho de caucho y la separación química excesiva entre los negros de carbono generará demasiado gel, lo que reducirá la plasticidad del material de caucho, y la superficie del material de caucho será áspera, lo que dará como resultado dificultades en el procesamiento de calentamiento y extrusión.

5. Precedencia de agregar medicina
El caucho de plástico y el maestro se deben agregar primero para formar un todo, y luego se deben agregar otros agentes compuestos en secuencia. Se agregan ablandadores sólidos y medicamentos pequeños antes de agregar rellenos como el negro de carbono para garantizar suficiente tiempo de mezcla. El suavizante de líquido debe agregarse después de agregar negro de carbono para evitar la aglomeración de negro de carbono y dificultar la dispersión; El súper acelerador y el azufre se agregan después de que la máquina de la tableta se enfría, o en la batidora interna durante la mezcla de la segunda etapa, pero otra temperatura de desglosing debe controlarse por debajo de los 100 grados.

6. Tiempo de mezcla
El tiempo de mezcla depende de varios factores, como las características de rendimiento del mezclador interno, la cantidad de pegamento cargado y la fórmula del pegamento. Mezclar y aumentar el tiempo puede mejorar la dispersión del agente compuesto, pero si el tiempo es demasiado largo, se formará fácilmente la mezcla, y también afectará las características de vulcanización del compuesto de caucho. En la actualidad, el tiempo de mezcla de XM-250/20 Internio Mixer es de 10 ~ 12 minutos. Tenemos un mezclador interno de goma a la venta, si está interesado, puede consultarnos.

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