Factores que afectan el efecto de mezcla de la amada de dispersión

(1) la cantidad de pegamento

Una cantidad razonable de pegamento debe poder asegurarse de que el caucho esté sujeto a la máxima fricción y acción de corte en la cámara de mezcla, de modo que el agente compuesto se dispersa uniformemente. La cantidad de pegamento aplicado depende de las características del equipo y el caucho. Generalmente calculado de acuerdo con el volumen total y el factor de llenado de la cámara de mezcla, el factor de llenado es de 0.55 a 0.75. Si el equipo se usa durante mucho tiempo, el factor de llenado puede tomar un gran valor debido al desgaste en la cámara de mezcla, y se puede aumentar la cantidad de pegamento. Si la presión del tapón superior es grande o el caucho puede ser una gran plasticidad, la cantidad de pegamento se puede aumentar en consecuencia.

(2) Presión del RAM

El aumento de la presión del RAM no solo puede aumentar la capacidad de carga, sino también hacer que el material de goma, el equipo y las partes internas del material de caucho sean y se aprietaran de manera más rápida y efectiva, acelerando así el proceso de mezcla del agente compuesto En el proceso de caucho, acortando el tiempo de mezcla, mejorando la eficiencia de producción y al mismo tiempo reducir el deslizamiento del material en la superficie de contacto del equipo, aumente el esfuerzo cortante del compuesto de caucho, mejore el grado de dispersión del compuesto Agente, y mejore la calidad del compuesto de goma. Por lo tanto, en la actualidad, se adoptan medidas para aumentar el diámetro de la tubería del viento de RAM o aumentar la presión del viento para mejorar la eficiencia de mezcla del mezclador y la calidad del compuesto de caucho.

(3) Velocidad del rotor y forma de estructura del rotor

Durante el proceso de mezcla, la velocidad de corte del compuesto es proporcional a la velocidad del rotor. El aumento de la tasa de corte del compuesto puede acortar el tiempo de mezcla, que es la medida principal para mejorar la eficiencia del amado de dispersión. En la actualidad, la velocidad de la amada de dispersión se ha incrementado de los 20 r / min originales a 40 r / min, 60R / min, hasta 80 r / min, de modo que el ciclo de refinación de 12 ~ 15 min hasta el más corto L ~ L.5 min. En los últimos años, para cumplir con los requisitos del proceso de mezcla, se ha mezclado con un mezclador de velocidad múltiple o velocidad variable. La velocidad se puede cambiar en cualquier momento de acuerdo con las características del compuesto de caucho y los requisitos del proceso para lograr el mejor efecto de mezcla. La forma estructural del rotor mezclador tiene un gran impacto en el proceso de mezcla. Las costillas del rotor elíptico de la amada de dispersión se incrementan de los dos a cuatro originales, lo que puede jugar una acción de corte y agitación mejor efectiva. También puede aumentar la eficiencia de producción en un 25 a 30% y reducir el consumo de energía.

(4) Mezclar la temperatura

Durante el proceso de mezcla del mezclador, la generación de calor es grande y la disipación de calor es difícil. Por lo tanto, el material de goma se calienta rápidamente y la temperatura es alta. En general, la temperatura de refinación es de entre 100 ° C y 130 ° C, y de 170 a 190 ° C se usa para una mezcla de alta temperatura. Este proceso se ha utilizado en la mezcla de caucho sintético. La temperatura del caucho en la mezcla lenta generalmente se controla a 125 ~ 135 ° C, y la temperatura del pegamento es superior a 160 ° C durante la mezcla rápida. La mezcla y la temperatura demasiado alta reducirán la cizalladura mecánica del compuesto de caucho, hará que la mezcla sea desigual, lo que aumentará el agrietamiento oxidativo térmico de las moléculas de caucho, reduciendo las propiedades físicas y mecánicas del compuesto de caucho y promoverá el caucho y el carbono. La unión química excesiva entre el negro produce una gelificación excesiva, lo que hace que la plasticidad de la goma disminuya, y la superficie del compuesto de caucho es difícil, lo que dificulta el procesamiento del calendaje y la extrusión.

(5) Orden de agregar material

El caucho de masilla y el masterbatch deben agregarse primero, de modo que se formen en un todo, y luego se agregan otros agentes compuestos. Se agregan ablandadores sólidos y medicamentos pequeños antes de agregar rellenos como el negro de carbono para garantizar suficiente tiempo de mezcla. El suavizante líquido debe agregarse después de la adición de negro de carbono, para no hacer que el negro de carbono se aglomerara y la diferencia de dispersión; El súper acelerador y el azufre se agregan después de enfriar la temperatura de la máquina inferior, o durante la segunda etapa en el proceso del mezclador interno, pero la temperatura de descarga debe controlarse por debajo de 100 ° C.

(6) Tiempo de mezcla

El tiempo de mezcla depende de factores como las características de rendimiento del mezclador interno, la cantidad de pegamento cargado y la formulación del compuesto. El tiempo de mezcla aumenta, lo que puede mejorar la dispersión del agente compuesto. Pero si el tiempo es demasiado largo, puede causar la refinación demasiado y afectar las características de vulcanización del compuesto de caucho.