El proceso de producción de la máquina del calendario de goma y el calendario de plástico implica el uso de máquinas específicas, a saber, la máquina de calendario de goma y los calendarios de plástico de cuatro rollos. Aquí hay una descripción detallada del proceso de producción para cada tipo de calendario. Proceso de producción de calendario de goma: 1. Preparación: las materias primas para el calentamiento de caucho, como compuestos de goma, rellenos, plastificantes y aditivos, se pesan y mezclan de acuerdo con formulaciones específicas en una fábrica de mezcla de caucho. Este proceso garantiza la combinación adecuada de todos los ingredientes. 2. Alimentación: el compuesto de goma mixta se alimenta a la máquina de calendario de goma. La máquina de calendario consiste en una serie de rollos de servicio pesado dispuesto en una pila. La brecha entre cada rollo se puede ajustar para controlar el grosor de la lámina de goma producida. 3. Calendario: el compuesto de goma se pasa a través del espacio entre los rollos varias veces. A medida que pasa, los rollos ejercen presión sobre el caucho, comprimiéndolo y estirándolo. Este proceso ayuda a lograr el grosor deseado, la suavidad y la uniformidad de la lámina de goma. 4. Enfriamiento y recorte: después del calentamiento, la lámina de goma se enfría con agua o aire forzado. Esto ayuda a establecer la forma y las dimensiones de la hoja. La hoja se recorta al ancho y longitud requeridos, asegurando bordes limpios. 5. Bobinado y almacenamiento: las hojas de goma calendidas se enrolla

La amada de dispersión y el mezclador de dispersión son dos tipos diferentes de equipos utilizados en procesos industriales. Aunque comparten similitudes en términos de funciones de dispersión y mezcla, existen diferencias claras entre ellas. El dispersión de amasado es un tipo de equipo utilizado para el procesamiento y la mezcla de material de alta viscosidad. Por lo general, consiste en un agitador especialmente con forma (como un tornillo de doble oire de doble cono) y un recipiente de reacción. Elimitador de dispersión es un dispositivo utilizado para dispersar y mezclar varios materiales, incluidos líquidos de baja a alta viscosidad, polvos y sólidos. Emplea diferentes mecanismos de mezcla, generalmente utilizando cuchillas giratorias o una configuración de estator de rotor de alta velocidad. Una amada de dispersión se utiliza principalmente para procesar y mezclar materiales de alta viscosidad. Por lo general, consiste en una cámara de mezcla con elementos de mezcla especializados, como tornillos duales o conos duales, y un recipiente de reacción. El amado opera girando los elementos de mezcla, creando intensas fuerzas de corte y amasando la acción para dispersar y mezclar los materiales de manera uniforme. Este equipo se emplea comúnmente en industrias como caucho, plásticos, productos químicos, recubrimientos y procesamiento de alimentos. Por otro lado, las máquinas de mezcla de dispersión están diseñadas para dispersar y mezclar varios tipos de materiales, incluidos líquidos, polvos y sólidos de baja a alta viscosidad. Utiliza un mecanismo de mezcla diferente, que a menudo emplea un impulsor giratorio o una disposición de estator de rotor de alta velocidad. El mezclador imparte altos cizallamiento y turbulencia a los materiales, descomponiendo partículas y promoviendo la dispersión homogénea. Los mezclad

La batidora de dos roll de goma es un equipo mecánico indispensable en el proceso de procesamiento de caucho. Utiliza dos rodillos giratorios para cortar, frotar, apretar y mezclar caucho para lograr la plasticidad, la deformación, el fortalecimiento y otros efectos de procesamiento. Apoyamos la producción en masa Two Roll Mill . Presentemos algunos conocimientos básicos del mezclador de dos rollo de goma. En primer lugar, la composición del mezclador de dos roll de goma incluye principalmente el marco, los rodillos, el dispositivo de conducción, el dispositivo de ajuste fino, el dispositivo de lubricación, el sistema de control eléctrico, etc. Entre ellos, los rodillos son los componentes centrales del mezclador, y generalmente están hechos de acero, impulsados ​​por un dispositivo de reducción de engranajes o un convertidor de frecuencia conectado a un motor. El dispositivo de conducción es responsable de girar los rodillos, y el dispositivo de ajuste fino puede ajustar la brecha entre los rodillos para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de mezcla. En segundo lugar, el principio de funcionamiento de la máquina de amasado de dos roll de goma es muy simple, lo que es usar la extrusión, el cizallamiento y la fricción entre los rodillos para amasar el caucho. El proceso de mezcla se divide en dos etapas: mezcla en caliente y mezcla en frío. En la etapa de mezcla en caliente, después de que el caucho se calienta a una determinada temperatura, la cadena molecular de goma experimenta reacc

Hay una serie de diferentes amasadas en la amabilidad de dispersión, entre las cuales la máquina de amasado de desmantelamiento se usa principalmente para desmantelar y amasar varios materiales, como electrónica, muebles, autos, etc. Sus características principales incluyen: 1. Versatilidad: la amabilidad de desmontar puede adaptarse al desmontaje y amasar de materiales de diferentes tipos y tamaños. 2. Eficiencia: el desmontaje de la amada es fácil de operar, y las tareas de desmontaje y amasado se pueden completar rápidamente, lo que mejora la eficiencia. 3. Alta precisión: el amado desmontaje tiene un alto grado de precisión, que puede desarmar y amasar precisamente el material, evitando el daño y los desechos. 4. Buena seguridad: es fácil y seguro desmontar el amado, lo que puede proteger efectivamente la seguridad de los operadores. 5. Fuerte confiabilidad: la amada de demolición tiene un diseño razonable, excelente fabricación, larga vida útil y baja tasa de fracaso. Ventajas de las ventajas del mezclador de dispersión de desmontaje: 1. Mantenimiento fácil: desmontar la amada del amado puede hacer que la reparación y el mantenimiento sean más convenientes y rápidos, por ejemplo, es más fácil i

La característica principal de la amabilidad aislada de aire es la introducción de un sistema de aislamiento de flujo de aire. Al generar aislamiento de flujo de aire dentro de la cámara de mezcla, evita el contacto entre el material y el entorno externo, y evita que el material sea contaminado u oxidado. Este diseño de aislamiento ayuda a mantener la estabilidad del proceso de mezcla y la calidad del producto. El equipo incluye una cámara de mezcla sellada para contener el material a mezclar. Dentro de la cámara generalmente hay dos cuchillas de mezcla giratorias o tornillos. Dentro de la cámara de mezcla, se forma un entorno sellado introduciendo un sistema de aislamiento de flujo de aire. Este sistema puede aislar el material en la cámara de mezcla del mundo exterior a través del flujo del aire. Las amasas aisladas por aire se usan ampliamente en los campos del procesamiento de caucho y plástico. Se puede usar en la fabricación de productos de caucho (como neumáticos, sellos, tubos de goma, etc.), productos de plástico (como tuberías, láminas, piezas moldeadas, etc.), así como procesos de mezcla y reacción en el químico. industria. Al usar una amada de dispersión , generalmente debe seguir los pasos a continuación: 1. Preparaciones Asegúrese de que el entorno de trabajo del amada de aislamiento de aire esté limpio y ordenado, y verifique si las funci

El mezclador interno de caucho es uno de los equipos importantes para mezclar caucho en la producción de la industria del caucho. La fuga de agua del mezclador interno es una de las fallas comunes del mezclador interno. Una vez que ocurra la fuga de agua, afectará la eficiencia de producción e incluso causará daños en el equipo. Los siguientes son los pasos específicos para lidiar con la fuga de agua del mezclador interno. El primer paso es determinar la ubicación de la fuga. La mayoría de los puntos de fuga de agua del mezclador interno son sellos deslizantes, sellos con incrustaciones, etc., que deben verificarse con cuidado. El segundo paso es aislar y reparar el lugar de fuga, incluso si hay una falla, es necesario evitar la expansión adicional del fenómeno de fuga. Los métodos incluyen detener el funcionamiento del mezclador interno, cortar la conexión entre el mezclador interno y la tubería de suministro de agua, etc. El tercer paso es sujetar la parte de fuga y reemplazar el anillo de sellado, los pernos y otras partes dañadas. Específicamente, el método de mantenimiento apropiado se puede seleccionar de acuerdo con las diferentes partes de la fuga. El cuarto paso es verificar si hay fuga de agua en el mezclador interno reparado. Si la fuga de agua todavía está presente, se requieren más reparaciones. Si no hay fuga de agua, el mezclador interno se puede reiniciar para la producción de prueba. El quinto paso es ver

Los clientes europeos vienen a Lina Machinery Industrial Co., Ltd para inspeccionar y aceptar el testigo de la línea de producción de equipos el ingenio y la calidad. Recientemente, recibimos clientes europeos que vinieron de lejos y se centraron en nuevos productos energéticos, y realizamos una aceptación única en el sitio del equipo. Acompañado de ingenieros, el cliente inspeccionó el taller de producción en el acto, centrándose en la inspección detallada en el sitio y la máquina de prueba dinámica para la estructura de apariencia y el rendimiento del equipo de la línea de producción objetivo. Después de una inspección rigurosa y meticulosa durante todo el proceso, el cliente estuvo muy satisfecho con los resultados de aceptación del equipo y altamente reconocido y aprecio el equipo. El cliente declaró claramente que había cambiado su impresión anterior de la fabricación china. Desglose el cuello de botella de tecnología de hoja de hoja ultra delgada/alta precisión en la industria 01 Con calendario múltiple de alta precisión/múltiple

Rubber Open Mill es un equipo indispensable para fábricas de productos de caucho. Durante el uso de la fábrica abierta, algunas fallas pueden ser causadas por la incumplimiento. Si hay problemas relativamente grandes, puede comunicarse directamente con el fabricante para reparaciones. Podemos reparar fallas menores por nosotros mismos. Aquí, Guangdong Lena Wanggong le gustaría recordar a todos que presten atención a los siguientes tres aspectos al reparar el molino. Al reparar, desmontar y operar el molino, debe prestar atención a los siguientes tres puntos: Seguridad primero: antes de continuar con cualquier operación, debe asegurarse de que todas las medidas de seguridad se tomen y se apliquen. Esto incluye usar equipos de protección personal adecuados (como gafas de seguridad, guantes y tapones para los oídos), siguientes instrucciones de funcionamiento de la máquina y conocer y seguir las regulaciones y procedimientos de seguridad relevantes. Limpieza bien mantenida: una fábrica abierta es una máquina muy delicada que requiere una limpieza y mantenimiento frecuentes para mantenerla funcionando correctamente. Antes de cualquier desmontaje o operación de reparación, es importante que la máquina se limpie a fondo y se registre con precisión su historial de mantenimiento. Esto puede ayudarlo a encontrar cualquier problema a tiempo y garantizar la operación estable de la máquina durante mucho tiempo. Mantenga el nivel de habilidad: asegúrese de que usted y su tripulación

La precisión de la temperatura del mezclador interno está directamente relacionada con los resultados de la investigación y el desarrollo de ingredientes. En general, los métodos de calentamiento utilizados son el calentamiento de moho eléctrico y la calefacción de aceite. La potencia utilizada por el calentamiento eléctrico del mezclador interno y el método de procesamiento del molde son diferentes, y los resultados son diferentes. Las soluciones específicas son las siguientes: Mezclador interno tipo envolvente calefacción eléctrica A diferencia de la amada de dispersión, la potencia de un solo cable de calentamiento de la batidora interna puede alcanzar 2.1kW. La diferencia de temperatura entre los dos extremos del efecto es de más de diez grados y más decenas de grados. La razón principal es que el alambre de calefacción no se puede ajustar bien o no está en contacto con la pared interna, formando una fundición seca hueca. Usando este método, el rendimiento principal es que el cable de calentamiento se deformará después de la quema seca durante un período de tiempo, difícil de reemplazar y temperatura desigual. Sin embargo, debido a que la potencia del alambre de calefacción es relativamente grande y la estructura es relativamente fuerte, no es fácil de quemarse. Tubón de calefacción eléctrico de varilla de una cabeza de mezclilla interna El diámetro máximo de un solo cable de calefacción de una varilla de extremo es 19.8, y la potencia normal es de 1.7kW. Este método tiene una temperatura relativamente uniforme y una

El mezclador interno de goma es un tipo de equipo para el procesamiento de caucho, utilizado principalmente para mezclar, masticar y procesar caucho y otros materiales de refinación en varios productos de caucho. El mezclador interno de goma está compuesto por un marco, un cabezal de máquina, un tambor, un sistema de transmisión, un sistema de control eléctrico, etc., y el tambor es el componente central del mezclador interno de caucho. El principio de funcionamiento de la batidora interna de goma es colocar caucho y otros materiales de mezcla en el tambor del mezclador interno, y a través de la rotación y la fricción del tambor, el caucho y otros materiales de mezcla se mezclan y mastican. En el proceso de plastificación, es necesario controlar la temperatura, el tiempo de mezcla de caucho, la velocidad de la máquina de mezcla de caucho y otros parámetros para garantizar que la calidad del caucho obtenido cumpla con los requisitos. Los métodos de plastificación del mezclador interno de goma generalmente tienen los siguientes tipos: Método de remojo caliente: remoja las rodajas de goma en agua caliente para suavizar y agregarlas al mezclador interno para la masticación. Método de secado: después de que las rodajas de goma se secan a baja temperatura, se agregan a un mezclador interno para la masticación. Método de secado húmedo: remoje las rodajas de goma en agua, luego exprima el exceso de agua y luego agrégalas

Un cuchillo de dispersión es un dispositivo mecánico para procesar materiales de polímero. Se utiliza principalmente en los procesos de mezcla, plastificación y extrusión de caucho, plástico, fibra química y otros materiales de polímero. La amada de dispersión está compuesta de cuerpo, cubierta de máquina, puerta de alimentación, puerto de alimentación, engranaje, motor, sistema de calefacción, sistema de enfriamiento y otras partes. El método de mezcla adoptado por la amada de dispersión es una mezcla mecánica. A través de la rotación de engranajes mecánicos, las alas de mezcla helicoidal bidireccional dentro de los engranajes enrollan continuamente los materiales hacia arriba para hacer los materiales mezclados uniformemente. Durante este proceso, la amada de dispersión también puede calentar o enfriar el material para cumplir con los requisitos de mezcla de diferentes materiales. Además, la amada de dispersión también tiene funciones como el control automático y la medición, lo que puede mejorar la eficiencia y la calidad de la producción. En comparación con el método de mezcla tradicional, el amado de dispersión tiene las ventajas de un buen efecto de mezcla, operación fácil, alto grado de automatización y alta eficiencia de producción. Por lo tanto, el amado de dispersión se ha utilizado ampliamente en la industria de procesamiento de materiales de polímeros. El siguiente es un ejemplo de instrucciones de funcionamiento de un amada del dispersador:

El granulador de extrusión automática es un equipo de granulación avanzado, que tiene las características de alta eficiencia, inteligencia y ahorro de energía. Adopta tecnología de extrusión avanzada, que puede extruir las materias primas en polvo o granular en tiras largas en condiciones de calentamiento, y luego cortarlas en gránulos para realizar el proceso de granulación. A continuación se muestra más información sobre el granulador de extrusión automática. En primer lugar, la característica de alta eficiencia del granulador de extrusión automática se refleja en su eficiencia de extrusión. Puede extruir las materias primas en tiras largas y luego cortarlas en gránulos, lo que mejora enormemente la eficiencia de granulación. Al mismo tiempo, el granulador de extrusión automática también tiene las características de las partículas de alta precisión y uniforme, lo que puede mejorar en gran medida la calidad del producto. En segundo lugar, el granulador de extrusión automática también tiene las características de la inteligencia. Adopta un sistema de control automático, que puede monitorear y ajustar parámetros como la temperatura de extrusión, la presión y la velocidad en tiempo real, para lograr un control preciso. Además, el granulador de extrusión automática también tiene funciones como la limpieza y el mantenimiento automáticos, lo que hace que la operación sea más conveniente y más rápida. Finalmente, el granulador de extrusión automática también tiene característ

En comparación con la mezcla de mezcladores abiertos, la mezcla de mezcladores internos tiene las ventajas de un tiempo de mezcla corto, alta eficiencia, alto nivel de mecanización y automatización, buena calidad de caucho, baja intensidad de mano de obra, operación segura, pérdida de polvo pequeña y buenas condiciones de saneamiento ambiental, etc. Ventajas, pero la disipación de calor en la cámara de mezcla de la batidora interna es difícil, la temperatura de mezcla es alta y difícil de controlar, de modo que el caucho sensible a la temperatura es limitada y no es adecuada para la mezcla de goma de color claro y tipos de caucho frecuentemente cambiantes. Además, el mezclador interno debe equiparse con la instalación correspondiente de la pieza inferior. 1. Cantidad de pegamento Una cantidad razonable de pegamento debe poder asegurarse de que el caucho esté sujeto a la máxima fricción y cizallamiento en la cámara de mezcla, de modo que el agente compuesto se dispersa uniformemente. La cantidad de pegamento cargado depende de las características del equipo y las características del pegamento. En general, se calcula en función del volumen total de la cámara de mezcla y el factor de llenado, y el factor de llenado es 0.55 ~ 0.75. Si el equipo se ha utilizado durante mucho tiempo, debido al desgaste de la sala de mezcla, el factor de llenado se puede tomar como un valor grande y se puede aumentar la cantidad de pegamento. Si la presión del perno superior es relativamente alta, o la plasticidad del material de caucho es relativamente grande, la cantidad de pegamento instalado también se puede aumentar en consecuencia.

El mezclador interno de caucho es adecuado para mezclar y dispersar el procesamiento de varias materias primas de caucho y plástico. Hay un mezclador interno 20L, un mezclador interno 35L, un mezclador interno 55L, un mezclador interno 75L, un mezclador interno 110L, un mezclador interno 150L y otros modelos opcionales, la última tecnología de Taiwán, el polvo anti-gotos profesional, la excelente dispersión y calidad del mezclador interno de goma Lina Una vez ganó elogios unánime de clientes y amigos. Principio de trabajo del mezclador interno de goma: El mezclador interno es una especie de máquina con un par de rotores de forma específica y rotación relativa, que masticana y amasta intermitentemente el caucho en un estado cerrado con temperatura y presión ajustables. El mezclador interno se compone principalmente de una cámara de mezcla, un rotor, un dispositivo de sellado de rotor, un dispositivo de alimentación y presionador, un dispositivo de descarga, un dispositivo de transmisión y una base de máquina. Características del mezclador interno de goma y ventajas de la industria: 1. El caucho químico de la materia prima y otros aditivos se mezclan o se mastican en condiciones herméticas, presurizadas y controladas por temperatura. La eficiencia de producción es alta, el material se dispersa uniformemente, la calidad es buena, el medio ambiente no está contaminada y el material cambia, el color cambia y la limpieza es con

El calendario de tres roll es un equipo de procesamiento de metal comúnmente utilizado, utilizado principalmente para el procesamiento de calentamiento de láminas de metal, tuberías y otros materiales. Consiste en tres rodillos, a saber, el rodillo superior, el rodillo inferior y el rodillo lateral, a través de su rotación y movimiento mutuo, el material de metal se puede calender en productos de diferentes formas y tamaños. Echemos un vistazo más de cerca a la estructura y al principio de funcionamiento del calendario de tres rollo . 1. Estructura El calendario de tres roll se compone principalmente de un fuselaje, un sistema de transmisión y rodillos. El fuselaje es la parte principal de todo el equipo, y el sistema de transmisión incluye motores, reductores, ejes de transmisión, etc., que se utilizan para impulsar los rodillos a girar y moverse entre sí. Los rodillos se dividen en rodillos superiores, rodillos inferiores y rodillos laterales, todos los cuales están hechos de acero de aleación de alta resistencia y alta enduría, y la superficie es tratada con calor y se maquinan con precisión para garantizar la precisión y resistencia al desgaste del rodillos. 2. Principio de trabajo El principio de funcionamiento del calendario de tres roll es usar el movimiento mutuo entre los rodillos para calender el

Dispersion Knaderer es un equipo profesional de procesamiento de caucho para mezclar caucho y otros materiales de polímeros con aditivos y dispersarlos. Consiste en dos mezcladores rotativos, uno de los cuales es fijo y el otro es móvil. El material se coloca en el medio de la batidora, y luego la cuchilla de la batidora giratoria se estira, comprime y dobla el material, lo que lo hace completamente mezclado y disperso. Originalmente desarrollado para la industria del caucho, ahora también se usa ampliamente en las industrias de plásticos, químicos y alimentarios. Tiene muchas ventajas, que incluyen alta eficiencia de producción, tiempo de mezcla corto, buen efecto de mezcla, operación simple, etc. El uso puede ahorrar tiempo y mano de obra, y mejorar la calidad de la producción. El diseño se basa en principios mecánicos y electrónicos. A diferencia de un molino abierto de goma, las cuchillas giratorias del mezclador funcionan con un motor eléctrico, generalmente un motor de CA trifásico, que oscila entre 5 y 400 caballos de fuerza. La velocidad de la cuchilla es típicamente entre 20 rpm y 60 rpm, pero se puede ajustar para materiales específicos y necesidades de mezcla. Tenemos una variedad de modelos y especificaciones para satisfacer diferentes necesidades de producción. Algunos están equipados con sistemas automáticos de alimentación y descarga para hacer que el proceso de producción sea más automatizado. Además, también tiene un dispositivo de protección de seguridad para evitar que el mezclador se sobrecarg

La amada del polvo es un equipo mecánico para mezclar, amasar, cortar y procesar materiales químicos, materiales alimenticios, materiales farmacéuticos y otras sustancias granulares. Su función principal es mezclar diferentes materiales para formar ciertas propiedades físicas y químicas para satisfacer necesidades industriales o de fabricación específicas. El diseño de la estructura cerrada puede evitar la fuga de polvo y evitar daños al operador y al medio ambiente. Al mismo tiempo, también tiene alta eficiencia de mezcla y uniformidad de mezcla, lo que puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Se compone principalmente de un sistema de mezcla, sistema de transmisión, sistema eléctrico, sistema hidráulico y sistema de control. Entre ellos, el sistema de mezcla es el componente central de la máquina, y su estructura y forma varían según diferentes requisitos de mezcla y propiedades del material. El sistema de mezcla generalmente está compuesto de cuerpo de barril, cuchilla de mezcla, rodamiento, dispositivo de sellado y otras partes, que pueden mezclar eficientemente diferentes materiales granulares. Ampliamente utilizado en medicina, alimentos, industria química, materiales de construcción y otros campos, como la producción de materias primas farmacéuticas, aditivos alimentarios, caucho de silicona, poliuretano, pigmentos, etc. En el campo de la medicina, el amado a prueba de polvo puede mezclar Una variedad de diferentes materias primas de fármacos para formar una nueva fórmula pa

Con la mejora de la tecnología de industrialización de China y el refinamiento de la tecnología de la industria, el mezclador interno tradicional está lejos de satisfacer la demanda del mercado, y más fábricas abiertas de caucho están saliendo del mercado. El desafío del límite de temperatura superior del mezclador interno es urgente. Han pasado casi dos años desde que nuestra industria comenzó a estudiar el trabajo de un mezclador interno resistente a la alta temperatura. Después de las pruebas experimentales continuas, hoy, nuestra primera etapa de prueba del mezclador interno de alta temperatura ha pasado los estándares de prueba. El índice de la primera etapa de la prueba de mezclador interna resistente a alta temperatura significa que la temperatura puede alcanzar una temperatura alta de aproximadamente 400 grados, y puede continuar circulando durante 3 horas de funcionamiento de calentamiento y temperatura constante, y la diferencia de temperatura indicada es ± 3c ° y la diferencia de temperatura punto a punto del plano es ± 2C °. trabajar constantemente. Podremos lograr una temperatura alta de aproximadamente 600 grados en la segunda fase de la prueba de mezclador interno de temperatura ultra alta. Creemos que en el futuro cercano, cumpliremos con los requisitos de ultra temperatura del cliente de 800 grados o más. Varias necesidades y diversas producciones, también hemos presurizado Kinderer a la venta. Los mezcladores internos de alta temperatura o ultra a la temperatura son muy estrictas en el control de la temperatura, y tienen altos requisitos sobre la alta resistencia de la temperatura de los accesorios periféricos de los medios de calefacción de mezcladores internos, que es un avance importante en la industria de caucho y plástico, como PPS, PA, PAF La mezcla de alta dispersión de materiales compuestos

La falla de seguridad de la fábrica abierta de goma siempre ha sido un problema importante que ha preocupado a las personas. Muchos fabricantes de fábricas también han realizado muchos ajustes a esto, pero el mercado a menudo se entera de que se abrió el maestro de una determinada fábrica de la compañía. El rollo de la fábrica fue rodado, y el maestro de la fábrica de una compañía murió debido a un error en la operación del molino ... etc. Se puede ver que la seguridad del molino es el mayor peligro oculto de la fábrica, y no hay nadie. A diferencia del peletizante de extrusión, es fácil de operar. El mezclador abierto también se llama la batidora de goma abierta. Debido a que el caucho se mezcla de una manera abierta y el caucho debe entregarse manualmente, el operador del mezclador abierto consume mucha energía. Por lo tanto, es muy difícil reclutar a un operador del mezclador abierto en el mercado. razón. Lina Industry ha hecho la siguiente política sobre cómo hacer que el molino sea seguro. Puede referirse a él: 1. Antes de operar la fábrica, primero verifique si el molino es estable y luego comience el molino para hacer caucho después de asegurarse de que no haya otro problema con el molino. 2. El maestro que opera el molino tiene prohibido usar ropa extraña. Al operar el molino, las mangas deben enrollarse para evitar que las mangas se involucren en el molino y que las personas participen en el molino. 3. El tiempo de operación no debe exceder las 10 horas. Dado que la fuerza física requerida para operar la fábrica abierta es muy grande, el tiempo de operación debe reducirse adecuadamente. 4. El maestro que opera la fábrica tiene prohibido beber alcohol y dorm

El mezclador interno se usa principalmente para masticar y mezclar caucho. El mezclador interno es una máquina equipada con un par de rotores de forma específica y rotación relativa, que puede masticar y amasar de manera intermitente los materiales de polímero en un estado cerrado con temperatura y presión ajustables. Si está interesado en el granulador de plástico, también puede contactarnos. Cualquier máquina puede causar malas consecuencias si se usa de manera incorrecta, como la fábrica abierta de goma. Además, en el proceso de usar el mezclador interno, el mezclador a veces falla debido a una operación incorrecta o un uso excesivo. Echemos un vistazo a las fallas y soluciones comunes del mezclador interno. 1. La superficie de contacto entre el anillo fijo y el anillo en movimiento del mezclador interno es desigual, y no se puede formar una película de aceite de sellado. Solución: Desmonente el mezclador interno y verifique el anillo fijo. Si la superficie de contacto no está dañada, pero la tasa de contacto es baja, debe ser incorporada. El tiempo de ejecución es de más de 4-8 horas, y la superficie de contacto no puede romper el aceite durante el proceso de ejecución. 2. Hay partículas duras entre el anillo móvil y el anillo fijo del mezclador interno, lo que dañará la superficie de contacto, de modo que la superficie de contacto no puede formar una película de aceite de sellado. Solución: si la bobina móvil está tensa, debe repararse mediante la molienda con piedra de aceite, y se requiere un dispositivo especial para moler. El anillo fijo es una estructura de dos medio, que se puede desmontar para moler. Después de que los planos de la bobina en mov

¿Cómo hacer que el mezclador interno se disperte de manera más uniforme? Al igual que el mezclador interno de caucho, para mejorar el rendimiento de los productos de caucho, mejorar el rendimiento de la tecnología de caucho y reducir los costos, se deben agregar varios agentes de composición al caucho crudo. La mezcla es el proceso de mezcla de goma cruda uniformemente y varios agentes de composición a través de la acción mecánica. Si el refinamiento no es bueno, habrá una dispersión desigual del agente compuesto en el material de caucho, de plasticidad demasiado baja o demasiado alta del material de caucho, abrasador, floreciente y otros fenómenos, lo que dificultará llevar a cabo el seguimiento. El proceso de alza normalmente y conduce a una disminución en el rendimiento del producto terminado. Debido a la alta viscosidad del caucho crudo, para mezclar y dispersar de manera uniforme varios agentes compuestos, debe mezclarse con la ayuda de una fuerte acción mecánica de la batidora de goma. Varios agentes compuestos, debido a sus diferentes propiedades de la superficie, tienen una reactividad diferente al caucho. Inconsistente. Además de los normales, también está el granulador de plástico. Según las características de la superficie, los agentes de composición generalmente se pueden dividir en dos categorías: una es hidrofílica, como carbonato, arcilla, óxido de zinc, litopona, etc.; El otro es hidrófobo, como varios negros de carbono. Las propiedades de la superficie del primero son diferentes del caucho crudo, por lo que no es fácil ser humedecido por el caucho; Las propiedades de la superficie de este último son similares al caucho crudo y son fáciles de humedecer por el caucho. Para obtener un buen efecto de mezcla, la superficie del agente compuesto hidrofílico debe modificarse químicamente para mejorar su actividad con el caucho, y el uso de tensioac

Para muchos amigos que no saben qué hace el mezclador interno de goma, hoy explicaré el uso de un mezclador interno para usted, con la esperanza de brindarle ayuda. La amabilidad de dispersión (también conocida como mezcladora cerrada) se usa principalmente para amasar, dispersar, mezclar, plastificar, etc. En varias caucho, materias primas de plástico y materiales modificados de ingeniería, polvo de metal, polvo de cerámica y otras materias primas. Se usa ampliamente en EVA, PVC, TPR, PE, PP, PC, Polvo de metal, polvo de cerámica, masterbatch funcional, aditivos de caucho, materiales de zapatos, neumáticos de goma, piezas misceláneas, productos electrónicos, alambre y cable, productos automotrices y otros Materias primas de caucho para productos terminados y productos de plástico. Estructura y principio de funcionamiento del mezclador interno El mezclador interno es una especie de máquina con un par de rotores con forma específica y rotación relativa, que plastica y amasa intermitentemente los materiales de polímero en un estado cerrado con temperatura y presión ajustables. Se compone principalmente de una cámara de mezcla, un rotor, dispositivo de sellado de rotor, dispositivo de alimentación y presionante, dispositivo de descarga, dispositivo de transmisión y base de máquina y otras partes. Durante el proceso de trabajo del mezclador interno, los dos rotores de castaño de agua se utilizan para girar entre sí. La diferente relación de velocidad y velocidad causará presión de corte en el material, romperá la cadena molecular y agregará agentes de composición durante el proceso de mezcla. El propósito de mezclarlo es mezclar completamente los materiales para lograr los materiales requeridos por la industria.

¿Cómo podemos resolver el problema de la falla de la batidora interna de caucho? Usemos los ingenieros para enseñarle cómo resolver algunas fallas comunes en la banguración. Pregunta 1: Cuando la superficie de contacto entre el anillo fijo y el anillo en movimiento del mezclador interno es desigual, y la película de aceite de sellado no se puede formar, ¿cómo debemos lidiar con él? Método de tratamiento: desmontar el mezclador interno y verificar el anillo fijo. Si la superficie de contacto de arrastre no está dañada, pero la tasa de contacto es baja, debe ser incorporada. El tiempo de ejecución es más de 4-8h. Pregunta 2: Hay partículas duras entre el anillo en movimiento y el anillo fijo de la banburización, lo que dañará la superficie de contacto y evitará que la superficie de contacto forme una película de aceite de sellado. ¿Qué debemos hacer en este momento? Método de tratamiento: si la bobina móvil está tensa, debe repararse mediante la molienda con piedra de aceite, y se requiere un dispositivo especial para la molienda. El anillo fijo es una estructura de dos medio, que se puede desmontar para moler. Después de que los planos de la bobina en movimiento y la bobina fija sean molidos, ensamble la bobina fija y molido durante varias horas a una velocidad lenta, lubricando aceite durante la molienda. Pregunta 3: A veces, la aleación del anillo de motor de mezcla interna se caerá inadvertidamente Solución: reemplace la bobina móvil, luego con

Primer día de trabajo después del año nuevo chino Después de unas calientes y felices vacaciones en el festival de primavera, la compañía marcó el comienzo de un nuevo comienzo. Nuestra directora, la Sra. Xiang, dice, en este momento dejaremos el honor y la vergüenza de 2018, y marcaremos el comienzo de los nuevos desafíos y oportunidades en 2019. Los petardos chinos simbolizan un nuevo comienzo Los bolsillos rojos chinos significa un nuevo comienzo rojo ¡En el nuevo año de 2019, Lina Machinery desea a todos los clientes nuevos y viejos un nuevo comienzo y gane más y más en el Año Nuevo! Gong Xi Fa Cai!