¡Se han iniciado Lina Industrial Co., Ltd! Bienvenido a contactarnos. En primer lugar, esperamos que todo sea hermoso y mejor condensado en esta tarjeta y sinceramente le deseamos felicidad, alegría y éxito. Además, Lina Machine se ha iniciado el 24 de febrero, esperando establecer una relación de beneficio larga y mutua con usted.

¡Último envío en 2017 año lunar! A Tailandia Bangkok. Amada de dispersión de goma de 75 litros 22 pulgadas de una máquina de molino de rollo

La distinción entre la amada de dispersión y dos molinos de mezcla de rollos La amada de dispersión y el molino de mezcla de dos rollos pertenecen a la máquina de mezcla. Básicamente tienen la función similar. Pero el diseño diferente lleva su papel en los procesos de producción. Dos molinos de mezcla de rollo es el tipo antiguo de la amada de dispersión de Banbury, tiene dos rollo y es una máquina de tipo abierto. Mientras que los operadores hacen su trabajo de mezcla de material, el rodillo grande puede llevarlos al rodillo y es muy peligroso que miles de emergencias. Además, algunos de los materiales que se mezclan deben agregar los aditivos en polvo, como el negro de carbono, lo que causa la contaminación extremadamente grave. Para mejorar todo eso, se inventó la amada de dispersión, debido a la configuración de la presión, no solo se han resuelto los problemas, y también aumenta el rendimiento y la efectividad al acelerar la dispersión de los materiales. ¿Por qué la amada de dispersión no puede reemplazar la fábrica de mezclas de dos rollos? Dispersion Kinderer no tiene la función completa de dos molinos de mezcla de rollo, y para la mezcla de goma, su procesamiento requiere usar dos molinos de mezcla de rollo, al igual que la efectividad del enfriamiento. Genernamente, estas dos máquinas, como un par de hermano, se

¿Cómo identificamos y comparamos máquinas amasadas tangenciales e entrelazadas? Máquina de amada de dispersión tangencial En la máquina de amada de dispersión tangencial, la fuerza de corte alta se forma en el espacio entre El techo de la pared de la cámara, la costilla del rotor gira el material de amasado axialmente y radialmente, el El material es triturado y disperso por el espacio entre la costilla del rotor y la pared de la cámara de mezcla. Máquina de amada de dispersión entrelazada En el mezclador de Banbury, el rotor debe ser impulsado por un engranaje de conexión de velocidad constante, el grande El diámetro de un rotor interactúa con el pequeño diámetro de lo contrario; Hay crestas en el rotor, las crestas tienen forma helicoidal a lo largo del rotor para permitir que el material de mezcla se mueva axialmente dentro de la cámara de mezcla. La mezcla de dispersión se lleva a cabo principalmente en un pequeño espacio Entre dos rotores de tamaño.

En la actualidad, el uso promedio de productos de metalurgia en polvo por vehículo en Europa es de 14 kg, Japón es de 9 kg, Estados Unidos ha alcanzado 19.5 kg o más, y se estima que puede alcanzar 22 kg en los próximos años. En la actualidad, el consumo promedio de productos de metalurgia en polvo de China por vehículo es de solo 5 ~ 6 kg, teniendo en cuenta los factores de ahorro de energía y reducción de emisiones, las empresas nacionales en el futuro serán un mayor uso de la tecnología de metalurgia en polvo para producir autopartes. Piezas de metalurgia en polvo en la distribución del automóvil que se muestra a continuación. Entre ellos, hay piezas de amortiguadores, guías, pistones y asientos bajos en el chasis del automóvil; Hay sensores ABS y pastillas de freno en el sistema de frenado; Las partes clave de las partes de la bomba son la bomba de combustible, la bomba de aceite y los componentes clave en la bomba de transmisión; En el catéter, el asiento, la biela, el asiento del cojinete, los componentes clave del sistema de sincronización de la válvula variable (VVT) y los rodamientos de tubería de escape; La transmisión tiene un concentrador sincrónico y engranaje planetario y otros componentes. Con la mejora de los requisitos de ahorro de energía y reducción de emisiones del automóvil, en los últimos años, las piezas VVT, las bombas de desplazamiento variable y las piezas de la bomba de refuerzo de vacío de frenos se han desarrollado y aplicado en una gran cantidad en estas tres categorías de vehículo de ahorro de energía y reducción de emisiones partes. 1. Piezas de metalurgia en polvo VVT VVT o VCT (sistema de

Lina Machines están listas para establecer un registro y seguir adelante para abrazar el mundo Lina Machines-Guangdong China Plástica y goma Interna Interna, Máineas de molinos abiertos de dos rollos S, Granualators La fabricación ha ganado innumerables inventos nacionales, con el equipo de investigación y desarrollo y liderando en la industria nacional de caucho y plástico. Además, se observa "recuperación continua" en las ventas a China, Lina equipó el taller con equipos productivos y avanzados, como Drill Machine, Boring Machine, Lathe y CNC. Después de años de desarrollo, la compañía amplió la escala y las capacidades de I + D, lo que nos lleva a ser principales en la industria. No solo hemos cooperado con universidades prestigiosas nacionales, sino que también hemos enviado empleados a Alemania y Japón para la comunicación. Nuestra I + D es buena para personalizar las máquinas seguras, eficientes y de ahorro de energía. Hemos resuelto varios obstáculos técnicos para nuestros clientes. Con el desarrollo, hemos obtenido más de veinte patentes, desarrollamos el primer vacío y la amada de dispersión encendida en China. Amada de dispersión de Lina Las amasgantes d

Tecnología de moldeo por inyección de polvo de metal, este es un nuevo tipo de tecnología formada por la introducción de tecnología moderna de moldeo por inyección de plástico en el campo de la metalurgia en polvo. (polvo mental) Aplicación de polvo mental El polvo de metal se puede usar como materia prima para productos de metalurgia en polvo, también se puede aplicar directamente. Utilizado como materia prima de productos de metalurgia en polvo: el polvo de metal utilizado en esta área es principalmente de hierro, tungsteno, molibdeno, cobre, cobalto, níquel, titanio, tantalio, aluminio, estaño, plomo y otro consumo de polvo, que representa la salida total de metal Polvo 2/3 arriba. La aplicación directa de polvo de metal es muy amplia. P.ej: ① Electrodo, proceso de corte de llama con polvo de hierro. ② recubrimiento por pulverización, soldadura por pulverización, soldadura por fusión con Ni-Cr-B-Si, Fe-C-B-Si, polvo de aleación co-C-C y aluminio cubierto de níquel o óxido de aluminio, níquel o tungsteno recubierto de cobalto como recubierto como recubierto polvo. Para fortalecer el desgaste de la superficie de la pieza de trabajo, el calor y la resistencia a la corrosión. ③ Combustible sólido de cohete con polvo de aluminio ultrafino. �

Lina entregó con éxito un proyecto de "Turn Kne" de lalínea de producción de elastomer a los clientes de Bangkok en diciembre de 2017 (El Sr. Lim y el Sr. Wang de Bangkok Tailandia, visitaron Lina Business Center el 1 de diciembre de 2017) Análisis de mercado de aplicaciones de elastómero (1) El mercado de elatómeros del mundo está creciendo rápidamente, la producción de productos continúa expandiéndose. (2) Política industrial nacional para alentar a la industria de elastómeros a la dirección de los productos de alta tecnología. (3) Las empresas nacionales han aumentado gradualmente los proyectos de inversión de elastómero. Cobertura de la industria de elastómero (1) Elatómero cubre las necesidades diarias, juguetes, auto piezas, equipos deportivos, productos para bebés, electrónica, ropa de equipaje, herramientas de jardín, electricidad, alambre de cable, papelería, suministros médicos, películas recubiertas, construcción de hogares, equipos, equipos de acuarios, casas industriales , Perfil de

Introducción Actualmente, ~ 1.200 millones de personas en todo el mundo sufren una escasez de agua y sus consecuencias adversas en salud, alimentos y energía. Por un lado, el crecimiento de la población, el aumento de la industrialización y las mayores necesidades energéticas y, por otro lado, la pérdida del deshielo, la contracción de los glaciares, etc., empeorará esta situación en los próximos años. Según lo estimado por el Consejo Mundial de Agua, el número de personas afectadas aumentará a 3.900 millones en las próximas décadas. Uno de los enfoques más prometedores para aliviar la escasez de agua, la desalinización puede aumentar el suministro de agua más allá de lo disponible del ciclo hidrológico. La desalinización del agua de mar de hecho proporciona un suministro infinito y constante de agua de alta calidad que no daña los ecosistemas naturales de agua dulce. El agua de mar comprende un vasto suministro de agua (97.5% de toda el agua en el planeta). Por lo tanto, el crecimiento de la instalación de instalaciones de desalinización de agua de mar en la última década para eludir los problemas de escasez de agua en países con estrazamiento de agua ha progresado rápidamente. En 2016, la producción mundial de agua por desalinización se estimó en 38 mil millones de metros cúbicos por año, es decir, dos veces mayor que la de 2008. Hasta ahora, la desalinización del agua de mar se ha realizado principalmente a través de la destilación flash de múltiples etapas y la ósmosis inversa (RO). Principalmente en los áridos países del Golfo Persa, las plantas de desalinización se desempeñan en función

¿Cómo podemos distinguir la mayor eficiencia y las líneas granulares de valor de costo? Con el avance cada vez más de la diversidad de las tecnologías de alta gama y los requisitos de las personas, cuanto más efecto de producción y máquinas de ahorro de energía, pero menos costo se convierten en la tendencia de desarrollo de hoy en día y admiran al público. Por el contrario, hay un mayor número de compradores que no pueden distinguir qué equipo es bueno o malo y se pierde en Internet lleno de gente y compran la máquina casualmente. Por lo tanto, la gente se convirtió en descubrir que la máquina que compraron era inadecuada o fácil de romper. Esa es la razón por la cual somos soporte para hacer un buen plan para clasificar las máquinas y las configuraciones y leer este blog de tecnología cuidadosamente. L ina mayor línea de perdición de extrusión de eficiencia de producción resuelve sus preocupaciones Lina Machine ha poseído un granulador de extrusión de corte en caliente y enfriamiento de aire , mezcla y amasado de la línea de peletización preformadora, línea de peletización de extrusión de anillo de agua, línea de granulación de hilos de agua, línea de peletizante de extrusión submarina, etc. especialmente en

Informe de plástico de caucho de goma 2017: instalaciones de producción de plástico de caucho del mundo, por región Año en revisión: los proveedores empujan los límites de la industria Los proveedores de la industria del caucho permanecieron activos en varios frentes. Desde aditivos hasta adhesivos, nuevos desarrollos de compuestos e innovaciones, había mucho de qué hablar en 2017. El paisaje norteamericano, la máquina de China Lina y Europa para el mezclador interno de caucho , el suministro de óxido de zinc se verá muy diferente en el futuro. Los campos en este archivo son: Ubicación de la empresa/planta Año Códigos DOT Empleados (u = sindicalizado) Tipos de neumáticos Capacidad estimada Estas tablas enumeran las plantas de fabricación de neumáticos en todo el mundo, divididas en seis regiones geográficas: América del Norte, que comprende los Estados Unidos, Canadá y México; América Latina, incluida América Central y del Sur; Europa, incluida Rusia y la mayoría de las antiguas naciones de bloques soviéticos; Asia, incluida la máquina China Lina . India, Japón, el borde del Pacífico y los antig

Seguridad, un índice importante de dos roll roll Open Mill P eople que usó dos rollos abiertos siempre se enfoca y consideró mucho sobre el dispositivo de seguridad de la unidad de la máquina, porque hay demasiadas tragedias (accidentes de operación graves) en las últimas décadas. Por lo tanto, Lina diseña goma y plástico de dos rollos de mezcla de mezcla basado en la resonancia humana y el being y Seguridad operativa. Fácil de usar, mayor seguridad, mayor precisión, mayor durabilidad y excelente control de temperatura son las características principales de las máquinas de fresado abiertos de Lina Two . Sistema de seguridad del molino de mezcla de dos rollos Lina : 1. Botón de antena de 360 ​​grados E-Stop (parada de emergencia) 2. Dispositivo del sensor infrarrojo 3. Dispositivo de parada de emergencia de toque de rodilla 4. Cubierta de protección

El caucho natural está en blanco, pero el neumático es todo negro,¿por qué ? Cuando era niño, le pregunté a la gente por qué Tire está en negro. La gente me respondió, si el neumático no es negro, de qué color puede ser. Más tarde me di cuenta de que, de hecho, el primer neumático del mundo es blanco. Porque el neumático está hecho de goma. El blanco es el color natural del caucho crudo. En 1894, los neumáticos Buick eran blancos y sin ningún patrón. (http://www.sto.net.cn/news/hangye/2017-12-11/33456.html) Sin embargo, este tipo de neumático blanco no es ideal para la resistencia del neumático y la resistencia a la lágrima, y ​​se envejece fácilmente. El costo es alto, después de un largo tiempo de uso, se convertirá en marrón amarillo. Y después de unos años, cuando una empresa hace neumáticos, además del caucho, agrega una sustancia negra, negro de carbono. Entonces el neumático se vuelve negro de forma natural. Cuando el negro de carbono se combina con caucho, hace que la goma sea muy rígida. Aunque los neumáticos de otros colores se han producido técnicamente, el proceso de fabricación es complicado y costoso. Después de más de 200 años de experimentos repetidos, las personas aceptaban gradualmente el negro, hasta ahora el negro sigue siendo la industria de neumáticos dominante. ¿Cuál es la ventaja de Black Tire? El caucho natural tiene una buena elasticidad, los neumáticos hechos de c

3 conjuntos de amada de dispersión de tipo Lina-AI ahora se entregan a EE. UU. Habiendo llegado a nuestra fábrica por tres veces, Brown finalmente eligió llegar al trato con Lina porque confiaba en nuestra tecnología, calidad y servicio. El Sr. Brown es un estadounidense tradicional, pero confía en la tecnología china y la sabiduría y la trabajadora de los chinos. Hoy en día, MIM (moldeo por inyección mental) es una nueva industria que tiene un futuro brillante en el mundo, pero todavía hay muchas dificultades para atravesar a las personas. Las siguientes opciones funcionales de la dispersión del tipo de dispersión de Lina -AI para CIM (moldeo por inyección de cerámica) y MIM (moldeo por inyección mental): 1. Especificidad técnica: Especialmente para varios niveles de aleación de titanio/aluminio/aleación de cobre/aleación de níquel y otra síntesis y mezcla de fórmula de aleación mental mental. 2. Oxígeno aislado más tecnología de inyección de gas inerte: Como la aleación es particularmente susceptible a la oxidación durante el inusual proceso de amasado sintético, Lina adopta la tecnología de inyectar gas inerte en la cámara de mezcla con el u

¿Qué es el grafeno? En la escuela secundaria, es posible que se entere de que el carbono viene en dos alotropas o formas básicas pero sorprendentemente diferentes , que se llama grafito (las cosas suaves y negras en "cables" de lápiz) y diamantes (los cristales súper duros y brillantes en las joyas). Lo interesante es que estos dos materiales radicalmente diferentes están hechos de átomos de carbono idénticos. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre grafito y diamante? Los átomos dentro de los dos tings están dispuestos de varias maneras, y esto es lo que le da a los dos alotropas sus características físicas completamente diferentes: el grafito es negro, opaco y relativamente suave; El diamante es transparente y el material natural más duro hasta ahora se descubre hasta ahora. Si eso es lo que aprendiste en la escuela, probablemente terminaste tus estudios hace bastante tiempo, porque en los últimos años los científicos han descubierto otras alotropas de carbono con características aún más sorprendentes. Hay fullerenos

¿Cómo pueden los elastómeros satisfacer las demandas de los humanos? Con el rápido desarrollo de la tecnología y la invención de hoy en día, es necesario crear y descubrir una gran cantidad de materiales o productos de alta tecnología para satisfacer los enormes requisitos de la vida diaria de las personas, de modo que los elastómeros de materiales emergentes se encuentren y se usan más más ampliamente ampliamente en este contexto. En primer lugar, ¿sabes qué es realmente el elastómero? Elastómero es un polímero con viscoelasticidad (con viscosidad y elasticidad) y fuerzas intermoleculares muy débiles. En términos generales, el elastómero tiene un módulo de Young bajo y una alta tensión de falla en comparación con otros materiales, que se deriva del polímero elástico y a menudo se usa indistintamente con el término caucho. Los elastómeros son polímeros amorfos existentes por encima de su temperatura de transición de vidrio, un mayor requisito y precisión de la temperatura es utilizar el amada de dispersión de pruebas de laboratorio o multifunción de la producción interna de producción en masa, por lo que es posible un movimiento segmentario considerable. A temperaturas ambientales, los cauchos son, por lo tanto, relativamente suaves (E ~ 3MPa) y deformables. Sus usos principales son para sellos, adhesivos y piezas flexibles moldeadas. Las áreas de aplicación para diferentes tipos de caucho son segmentos múltiples y cubiertos tan diversos como neumáticos, plantas de zapatos y el

La precisión de la temperatura del mezclador está directamente relacionada con los resultados de la investigación y el desarrollo de ingredientes. Los métodos de calentamiento generalmente utilizados son el calentamiento de moho de calentamiento eléctrico y calefacción de aceite. Los métodos de procesamiento de potencia y moho utilizados en el calentamiento electromecánico del mezclador interno son diferentes, y los resultados son diferentes. Las soluciones específicas son las siguientes: Calefacción eléctrica envolvente de mezcladora interna La potencia de un solo cable de calefacción puede alcanzar 2.1kW. La diferencia de temperatura entre los dos extremos del efecto es de más de diez grados, y más son docenas de grados. La razón principal es que el alambre de calefacción no puede coincidir de cerca o no está en contacto con la pared interna, formando una quema seca hueca. Usando este método, las manifestaciones principales son que el cable de calentamiento se deforma después de secarse por un período de tiempo, es difícil de reemplazar y la temperatura es desigual. Sin embargo, debido a que la potencia del alambre de calefacción es relativamente grande y la estructura es relativamente fuerte, no es fácil de quemarse. Tubón de calefacción eléctrico de varilla de una cabeza de mezclilla interna El diámetro máximo de un solo cable de calefacción de una varilla de cabeza única es de 19.8 y la potencia es normalmente 1.7kW. De esta manera, la temperatura es relativamente uniforme, y la precisión puede ser ± 2 ° C. La desventaja es que la velocidad de calentamiento es lenta y la potencia es pequeña. Si se incrementa la potencia, el tubo de calentamiento puede quemar

Guangdong Lina Industrial Co., Ltd. es un fabricante de maquinaria de caucho de gama media y alta. Los principales productos son: mezclador de banbury, mezclador abierto, granulador, línea de producción de granulación y otros equipos. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de la línea de producción de granulación? ¿Por qué muchos fabricantes eligen nuestra línea de producción de granulación? Primero, hablemos sobre las características del dispositivo: 1. Tiene funciones de control, como el enclavamiento del proceso de toda la unidad, la alarma de falla de sonido y luz y el bloqueo rápido de los puntos de falla. Todas las unidades en contacto con materiales están hechas de acero inoxidable. Los detalles son exquisitos, perfectos y confiables, ahorro de energía y duradero; 2. La precisión del sistema de control de temperatura garantiza la sensibilidad del material a la temperatura; 3. En particular, la tecnología extranjera se usa para el cañón y la cabeza para garantizar y controlar el peligro del personal causado por la explosión de la cabeza de la muerte debido a la presión incontrolable; 4. La combinación técnica del sistema de alimentación forzada de doble salto y el tornillo único no solo cumple con los altos requisitos de los materiales de alta mezcla continuos secundarios, sino que también resuelve los monedas tradicionales y el trituración tradicionales que requieren mucho tiempo e intensivo en mano de obra. La imagen corporativa de la operación continua automatizada Las características anteriores son la realización de la tecnología líder en la industria. Finalmen

Pequeño mezclador interno es adecuado para amasar, dispersar, mezclar, plastificar y otros fines en diversas materias primas químicas, como mezclador interno de caucho, materias primas de plástico y materiales modificados de ingeniería. Nuestro pequeño mezclador interno es el mejor equipo de prueba pequeño en la industria. Es un producto y proveedor designados para las principales universidades, la investigación científica y otras unidades. Se usa más en universidades y unidades de investigación científica para fines de prueba y también se puede utilizar para la producción a pequeña escala. Los siguientes son algunos mezcladores pequeños recomendados. 1. 0,5 litros internos pequeños El mezclador interno de 0.5L es el mejor equipo de prueba pequeño en la industria. Es el producto y proveedor designados de varias universidades, investigación científica y otras unidades. El mezclador interno 0.5L es un tipo de mezclador interno pequeño o micro experimental. , más utilizado en universidades e institutos de investigación para uso experimental. 2. 1L Pequeño mezclador interno El mezclador 1L Banbury (1L Banbury Mixer) es adecuado para mezclar, dispersar, amasar y plastificar varias materias primas químicas como caucho, materias primas de plástico, gel de sílice y modificadores de ingeniería. Se utiliza principalmente para experimentos en universidades y unidades de investigación científica. 3. 2l Pequeño batidora interna El mezclador interno 2L tiene una pequeña huella, ahorro de energía, seguridad, operación fácil, buena dispersión, bajo ruido,

El granulador submarino es similar al granulador de aire y el granulador de chorro de agua. El equipo se cubre principalmente: granulador de plástico, extrusora de plástico de tornillo único y doble, máquina de soplado de película de plástico, máquina de fabricación de bolsas, máquina de impresión, máquina de recubrimiento, máquina de cinta, máquina de porta de cinta, máquina de portaje, máquina de cinta adhesiva. En términos de fórmula modificada, los materiales de aleación se utilizan principalmente, especialmente PET, PC, ABS, (PP, PA) materiales que actualmente se están expandiendo en áreas de aplicación; Las formulaciones plásticas han desarrollado fórmulas como la película adhesiva, la película degradable, el engrosamiento y el endurecimiento de las mascotas, etc. La diferencia es que tiene un flujo liso de agua que fluye sobre la superficie del troquel, que está en contacto directo con la superficie del troquel. La cámara de granocalización tiene el tamaño lo suficiente como para permitir que el cuchillo de peltizing gire libremente a través de la cara del troquel sin restringir la temperatura del flujo de agua. El polímero fundido se extruye de la matriz, y los gránulos se cortan mediante el cuchillo rotativo, y los gránulos se llevan a cabo de la cámara de peletización por el agua regulada por la temperatura y ingresan al secador centrífugo. En la secadora, el agua se drena de regreso al tanque de almacenamiento, se enfría y recicla; Los gránulos pasan a través de un secador centrífugo para eliminar la humedad. La línea de producción de Strip es económica, fácil de operar y fácil de limpiar. Esto tiene ventajas para la composición del color, ya que el cambio de dos lotes de color diferentes requiere una limpieza exhaustiva del equipo. Sin embargo, la desventaja del método de fabricación de hilos es que la secc

Los tipos de mezcladores internos se dividen principalmente en: batería interna, mezclador interno que cae y un mezclador interno del embrague. Batidora rotativa: 1. Se utiliza el tanque de mezcla presurizado y de fundición de "MW", lo que no solo fortalece la resistencia al desgaste, sino que también garantiza que los cambios de propiedad promedio y físico de los materiales de la mezcla de los materiales puedan lograr el mejor efecto de mezcla año tras año. La instalación de polvo anti-goteo adopta el diseño de esquina secundaria, y el anillo de sellado está hecho de materiales especiales importados de Taiwán. 2. La combinación del sistema de control de temperatura activa y el sistema de control de tiempo hacen que su funcionamiento sea precisa y fácil de entender. Se puede convertir rápidamente en calefacción o enfriamiento de acuerdo con la temperatura de la tarea establecida para garantizar la mejor calidad y la mejor calidad de la mezcla y dispersión de materiales. Tasa de tareas útiles. 3. Se puede dividir en control manual y activo de acuerdo con las necesidades del material amasado (estableciendo tres instalaciones de alimentación), fácil de operar. 4. El medio de calentamiento es generalmente vapor, y el medio de enfriamiento es agua. Para evitar el movimiento axial o el reajuste de la posición axial del rotor durante el proceso de mezcla, cuando el cojinete del rotor adopta un rodamiento deslizante, generalmente se proporciona una instalación de ajuste axial. Cuando se usa el rodamiento de rodamiento, el rodamiento recibe la fuerza axial del rotor, y una vez que se ajusta el espacio entre el rotor y la pared de la cámara de mezcla, no es necesario establecer el ajuste e instalación axial. Cua

Como su nombre lo indica, el mezclador se usa para mezclar material (como caucho, plástico, etc.). El mezclador se puede dividir en tipo cerrado (mezclador interno) y de tipo abierto (mezclador abierto). Tenemos mezcladores a la venta ahora, puede consultarnos si está interesado. Introducción del mezclador (tipo cerrado) La mezcla cerrada se divide en tres etapas, a saber, humectación, dispersión y nirvana, y la mezcla de la batidora interna se lleva a cabo a alta temperatura y presión. El método de operación generalmente se divide en un método de mezcla de una etapa y un método de mezcla de dos etapas. El método de mezcla de una etapa se refiere a un método en el que la mezcla se completa al mismo tiempo mediante una máquina de mezcla, y luego el caucho mixto se obtiene mediante tableta. Es adecuado para todo el caucho natural o el compuesto de caucho mezclado con no más del 50% de caucho sintético. En una operación de mezcla, a menudo se usa el método de alimentación por lotes y de alimentación gradual. La temperatura de agregar azufre debe ser inferior a 100 ℃. La secuencia de alimentación es un agente de goma cruda que refuerza el material-relleno-oleador-aceite-discarge-cooling-adding azufre y super-acelerador. El método de mezcla de dos etapas se refiere al método de mezclar y presionar tabletas a través de una batidora dos veces para hacer un caucho mixto. Este método es adecuado para compuestos de goma con un contenido de caucho sintético de más del 50%, lo que puede evitar las desventajas del tiempo de mezcla largo y la alta temperatura de caucho en el proceso de mezcla de una etapa. La mezcla de la primera etapa es la misma que el método de mezcla en la primera etapa, excepto q

La función de la fábrica abierta es amasar y plastificar las materias primas mezcladas uniformemente, y proporcionar una fusión más uniforme para la película de plástico formada por el calendario. Al producir gránulos o materiales de cable, el molino abierto mezcla el polvo mezclado uniformemente por el rodillo de alta velocidad y el mezclador de alta velocidad en un estado fundido, y finalmente se moldea en una hoja en forma de cinta, que se enfría y se enfría, Enrollado y luego peletizado por una máquina especial cortada en piezas uniformes. Entonces, ¿cuáles son los componentes de una fábrica abierta? La siguiente es una breve introducción a la estructura básica de la fábrica abierta: De hecho, la estructura de la fábrica abierta es muy simple. Se divide principalmente en varias cosas básicas: motor, reductor, acoplamiento, engranaje de relación de velocidad y rodillo. Las partes principales del molino son dos rodillos, que están dispuestos en paralelo y se fijan en el marco de cojinetes del marco, y las revistas en ambos extremos están soportadas por rodamientos. El lado derecho del rodillo es el sistema de transmisión que impulsa el rodillo a girar, y la tubería de gas se usa para calentar el rodillo e ingresar vapor en el rodillo. El dispositivo de ajuste de distancia está configurado para cambiar la brecha de la cara de trabajo entre los dos rodillos con frecuencia cuando los rodillos olían a diferentes plásticos. El dispositivo de parada de emergencia está configurado para garantizar la seguridad de las personas y el equipo cuando ocurre un accidente anormal en el trabajo de producción de la fábrica abierta; Cuando el

En el proceso de venta de mezcladores internos, muchos clientes y amigos tienen mucha confusión en la compra de motores de CA y motores DC al comprar mezcladores internos, mezcladores abiertos y otros equipos de mezcla de caucho, según el departamento de ventas. Clasificar: 1. Explicación de los términos DC MOTOR: es usar la corriente continua como fuente de alimentación Motor de CA: utiliza la corriente alterna como fuente de alimentación. 2. Análisis estructural El principio del motor de CC del mezclador interno/mezclador abierto es relativamente simple, pero la estructura es compleja e inconveniente de mantener. El motor de CA tiene un principio complejo pero una estructura relativamente simple, y es más fácil de mantener que un motor de CC. 3. Principio de trabajo El motor CC de mezclador interno/mezclador abierto debe introducir corriente en el armadura del rotor a través de cepillos y conmutadores, de modo que el rotor se vea obligado a girar en el campo magnético del estator. El motor de CA (tome el motor asincrónico de CA de uso común como ejemplo) es pasar la corriente de CA al devanado del estator, generando así un campo magnético giratorio en el espacio de aire del estator y el rotor, y el campo magnético giratorio genera un corriente inducida en el devanado del rotor, de modo que el rotor está sujeto al campo magnético del estator. La fuerza produce rotación. La regulación de velocidad del motor DC es simple, pero la aplicación es limitada. La regulación de la velocidad del motor de CA es relativamente compleja, pero s